.接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后将该管缓缓原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2台0.5吨手板葫芦/拉紧器将管材拉动就位。
  接口时，管材两侧的手板葫芦/拉紧器应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。为防接口时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。
  管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。10.管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板。
  管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可用聚氯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板。管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1／12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。
  修补前应先将管道内水排除，用将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。粘接前应先用环已刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板材宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。

、任何材质的管材在经过长时间运行工作之后，都需要对其管材进行相应的基础清洁以及保养操作，要知道坚持做好相应的清洁保养，才能够保障PE波纹管的性能更加的同时，延长它的使用年限。3、将设备管材表面的灰尘清理干净，要知道灰尘的堆积，对每根管材的后期运行工作都有一定的直接影响。
  往往不同规格以及材质的管材，在经过长时间运行之后存在严重磨损的状态，那么这个时候需要更换的话，一定要到原厂家购买同样类型和规格的波纹管。PE波纹管即聚材质挤出成型的塑胶保护套管，因其内外部是环形波纹状又叫波纹管。
  PE双壁波纹管是一种以聚为原材料，经过挤出和特殊的成型工艺加工而成，内壁光滑，外壁为封闭波纹型的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快寿命长等特点，下面说一下它的管件连接方式。1、PE双壁波纹管管件承插连接严格按照以下程序操作：1）粘接前将管材插口、管件承口擦拭干净。
  2）测量承口深度，在管材端口做好标记。3）涂刷胶粘剂，先涂承口后涂插口，涂层均匀、适量。4）对准方向，一次到划线部位1/4圈。5）将承口处残留的胶粘剂擦净。6）将粘接好的管道静置至接口固化为止。胶粘剂使用应遵守以下规定：1）在-10℃以下不宜施工，粘接点不得用火烘烤2）施工人员应配备手套。
  胶粘剂误入眼部时，立即用大量清水冲洗3）胶粘剂、洗洁剂应随开随用，非操作人员不得动用4）粘接点不得有明火，应通风良好PE双壁波纹管管件安装说明1、锯管及坡口：锯管长度根据实测，并结合各连接管件的尺寸逐层确定。
  锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等工具。断口应平整，断面处不得有任何变形。待粘接的插口部分可用中 板锉锉成15°-30°坡口。坡口长度一般不小于3mm，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2。坡口完成后，应将残屑干净。